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鈦管棒二輥斜軋穿孔的熱軋法

二輥斜軋穿孔機(jī)由兩個雙桶形軋輥組成,所以稱為桶式穿孔。軋輥的軸線與軋機(jī)的軸線成一定傾斜角,所以又稱斜軋。工作時兩個軋輥的旋轉(zhuǎn)方向相同。坯料是沿著軋制方向進(jìn)入,當(dāng)坯料被軋輥咬人之后,在軋制力的作用下旋轉(zhuǎn)并向前運(yùn)動(即坯料質(zhì)點(diǎn)做螺旋式前進(jìn)運(yùn)動)。在管坯的前端沒有固定的錐形芯頭實(shí)心。 軋制原理



二輥式冷軋管的優(yōu)缺點(diǎn)

二輥式冷軋管方法具有如下的優(yōu)點(diǎn):

(1) 道次加工率大,最大加工率可達(dá)到80%以上,特別適用于鈦合金和冷加工性能低的合金管材的加工;

(2) 可以生產(chǎn)長度大的管材,最長可達(dá)30m;

(3) 省略或減少部分合金的退火和中間退火,生產(chǎn)效率髙,周期短;

(4) 設(shè)備的動化程度高,可減輕勞動強(qiáng)度;

(5) 孔型更換簡便,尺寸調(diào)整方便快捷;

(6) 可以生產(chǎn)異形管材和變斷面管材。

二輥式冷乳管方法的主要缺點(diǎn)有:(1) 冷軋管機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,設(shè)備精度要求高,投資和維修費(fèi)用較大;

(2) 工具設(shè)計、制造比較復(fù)雜;

(3) 軋制的管材具有較大的橢圓度、波紋、棱等,管材外徑偏差不易控制,因此,經(jīng)軋制后的管材必須經(jīng)拉伸減徑、整徑后才能達(dá)到成品管材的要求。

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