蒸發(fā)的金屬薄膜，總是比相應(yīng)的致密金屬的話性好，因?yàn)樗鼈兊拿娣e是由大量微孔互利交錯的顆粒所組成，具有較大的真表面積，因而增加了與氣體接觸的總面積。

在鋇鈦吸氣劑中加入Fe203，鋇是作為活性蒸散加時的還原反應(yīng)，成為放熱反應(yīng)，而讓蒸散過程中有內(nèi)部放熱源；至于不含F(xiàn)e2O3。的吸氣劑，則必須加大外界熱源的熱輸出。

此外，鈦本身可做為吸氣劑，因而有助于吸氣，又可實(shí)現(xiàn)以下的功能：

1)有助于更好的燒結(jié)，從而提高吸氣劑的耐震性；

2)與鋁生成具有高蒸發(fā)溫度的化合物TiAl，因而減少了屏蔽鋇鏡面的鋁膜；

3)由于鈦有還原性質(zhì)，使得在蒸散吸氣劑的過程中，因鈦的存在，而很容易將吸氣劑合金分解，并因此降低了作為文撐吸氣劑用的襯底的溫度；在這種情況下，所形成的熔渣與基底粘接在一路不致散落在器件中，影響器件質(zhì)量。

含鈦吸氣劑材料只有依附于鎳、不銹鋼、鉬或鈦制的襯底上，才能付之實(shí)用；實(shí)現(xiàn)的方法有：干粉壓制法或膏漿法*。在(粉壓吸氣劑)和KPB型(環(huán)狀蒸散型鋇吸氣劑)吸氣劑中，以干粉壓制法將活性物質(zhì)壓附于襯底之上；對于其他襯底結(jié)構(gòu)的吸氣劑(例如，壓制有凹坑的帶式吸氣劑和有縫管式吸氣劑)，則采用膏漿法。膏漿形式有二：

一、濕式膏漿，以粘合膠劑為基礎(chǔ)制成的膏漿；

二、干式膏漿，由合金粉末60％和含鈦的粘結(jié)劑40％混合制成粉粒形式使用的。含鈦粘結(jié)劑是由65％的鈦與35％的粘結(jié)劑配合而成的粉劑。