在石油工業(yè)在石油精煉過程中,石油產(chǎn)品中的硫化物、氯化物等對(duì)設(shè)備的腐蝕十分嚴(yán)重,尤其是石油精煉設(shè)備如初餾塔、常壓塔塔頂部及塔頂冷凝器,采用鈦材作為上述部位材料,取得了良好的效果,基本上解決了上述部位的腐蝕問題。

國外煉油廠最早用鈦管作為冷卻器,鈦不僅應(yīng)用于海水腐蝕部位,而且對(duì)不用海水冷卻的工藝熱交換器也適用。鈦管用于原油蒸餾塔頂冷凝冷卻系統(tǒng),可防止氯化物和硫化物腐蝕。鈦管束與管板組合,不僅在美國而且在英國已使用多年,包括加熱原油的換熱器和利用污水冷卻的最終產(chǎn)品冷凝器,原先采用傳統(tǒng)的銅-鎳合金或蒙乃爾合金制造換熱器,但由于硫化等腐蝕,設(shè)備的使用壽命十分有限。使用鈦換熱器后,效果很好。如ExxonBayway煉油廠有超過40臺(tái)鈦管式換熱器成功的應(yīng)用例子。此外,該煉油廠還在催化裂化、工藝水處理、加氫精制、脫硫、不飽和分離、氫提純、重整、管式蒸餾和聚合反應(yīng)等工藝中使用了大量鈦設(shè)備。

在冶金工業(yè)

隨著冶金工業(yè)的發(fā)展,鈦材作為強(qiáng)度高、耐腐蝕的結(jié)構(gòu)材料得到了推廣和應(yīng)用。在濕法冶金過程中,由于設(shè)備接觸堿、酸及各種腐蝕性強(qiáng)的氣體、煙塵等,傳統(tǒng)的鋁合金、耐酸不銹鋼等材料不能滿足生產(chǎn)工藝的需要,限制了濕法冶金的發(fā)展。鈦設(shè)備的使用,對(duì)于提高生產(chǎn)效率,解決濕法冶金常見的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象及減少環(huán)境污染等具有重要的意義。

在電解鎳生產(chǎn)中的應(yīng)用

電解鎳生產(chǎn)中,設(shè)備接觸含酸量很高的溶液和活性離子,而鈦的耐蝕性優(yōu)異,因而成為制造電解鎳設(shè)備的理想材料。

電解鎳生產(chǎn)中的陰極母板與不銹鋼母板相比,具有更好的經(jīng)濟(jì)效果和優(yōu)越的使用性能,如沉積鎳皮不易沾板,剝離容易,剝離率提高;鈦母板的始極片平直,剛性好,電解時(shí)電流密度均勻。上海冶煉廠、金川有色金屬公司等均使用了鈦陰極母板,獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

此外,電解鎳生產(chǎn)設(shè)備的加熱器、泵、閥門等也大量使用了鈦材料。在電解銅生產(chǎn)中的應(yīng)用

電解銅生產(chǎn)設(shè)備陰極輥筒原先是用鋼陰極輥筒,由于電解液的腐蝕,導(dǎo)致輥筒表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕,影響了銅箔的質(zhì)量,且定期打磨輥筒也浪費(fèi)了人力財(cái)力。使用鈦輥筒后可以解決上述問題。

此外,電解銅生產(chǎn)中的加熱器、陰極母板等大部分都是由鈦材制造的。

鈦設(shè)備還用于鈷、鋅、鋁、汞等冶煉、鎢酸提純等冶金工業(yè)中,主要設(shè)備有電解槽、反應(yīng)器、洗滌塔、熱交換器、攪拌器、蒸發(fā)裝置、收塵裝置等等,均取得了顯著的效益。

在電力工業(yè)的應(yīng)用

火電站和核電站的凝氣器是發(fā)電機(jī)組的重要設(shè)備,鈦設(shè)備在電力工業(yè)的應(yīng)用主要是指在沿海電站凝氣器的應(yīng)用。電站凝汽器是利用海水量較大的設(shè)備,由于冷凝器是用海水做冷卻水的,而海水中含有大量的泥砂、懸浮物質(zhì)、海生物和各種腐蝕性物質(zhì),在海水與河水交替變化的淡鹽水中的情況更為嚴(yán)重。傳統(tǒng)的凝汽器是用銅合金管,這種銅合金管在海水中因各種腐蝕,經(jīng)常遭到嚴(yán)重破壞,凝氣器運(yùn)行1年左右就腐蝕泄漏。

我國從上世紀(jì)70年代開始,就開展了電站凝氣器用鈦管的研究。寶鈦集團(tuán)承擔(dān)了冷軋無縫薄壁管的研制任務(wù)。所提供的鈦管在金山熱電廠、鎮(zhèn)海電廠等凝氣器中使用后,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益,鈦凝氣器的壽命比銅合金凝氣器的壽命提高4~6倍,保證了電廠穩(wěn)定安全生產(chǎn)。